选用人本轴承或可选配进口轴承。其合理的轴承配置,能够延长泵的使用寿命和降低成本。

电机:

电机为F级绝缘,**工作温度为45°C,有效的密封使电机防护等级为IP68。

机械密封:

选用机楲密封,两道机械密封串联相互独立工作。使电机与泵密封地隔开,为电机提供双重保护泵侧材质为碳化钨/碳化钨,电机侧材质为石墨/碳化硅。

油室：

油可润滑并冷却机械密封,并能阻止液体渗透至电机的附加功能。内留的一定量空气可降低油室内压力的积聚升高。

叶轮:

经过优化设计,以其**的流量和速度以**效率输送液体使其不产生堵塞。每一个工况点都有相适应的叶轮可供选择。根据抽送的介质,有单流道、双流道、三叶片叶轮可供选择。

泵体：

采用cad / cam技术,使泵体具有**的效率和*小的磨损。

轴：

泵与电机同轴,轴端密封装置,使轴不与抽送介质相接触,保护轴不受腐蚀。

转轴悬伸设计得尽量短,降低转轴的挠度,并减小振动,延长机械密封和轴承的使用寿命,降低运行噪音

监控系统:（45KW以上可选配）

定子内嵌有三个串联的热控开关。常温时为“常闭状态,当定子温度达到125℃时f，开关打开。油室内装有漏水探头,用作漏水检测。当泵侧机械密封泄漏,油室内的油水比例达到一定浓度,油水探头就发出报警信号(指示灯亮)并自动切断电源,使泵停止工作维修人员应及时更换油室内的油,并检查和更换泵侧机械密封,接线腔内均装有漏水探头,检测电缆密封是否泄漏。

浮子开关:

当电机侧机械密封泄漏、液体进入浮子开关室、渗入液体达到一定高度时,浮子开关会发出报警信号(指示灯亮)并停泵,维修人员应进行检修并更换电机侧机械密封。电控柜有对电机缺相进行检测的功能,以防缺相烧坏电机。