硅酮结构密封胶设计

硅酮结构密封胶的粘接宽度应符合本规范第5.6.3或5.6.4条的规定,且不应小于7mm;其粘接厚度应符合本规范第5.6.5条的规定,且不应小于6mm.硅酮结构密封胶的粘接宽度宜大于厚度,但不宜大于厚度的2倍.隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘接厚度不应大于12mm.

硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算.在风荷载、水平地震作用下,硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值,f1,f1应取0.2N/mm2;在荷载作用下,硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值f2,f2应取0.01N/mm2.

在玻璃幕墙打胶中,出现气泡的原因:

1.打胶位置里边有泡沫棒,安装泡沫棒的时候无意中把泡沫棒扎破.

2.打胶的位置有煤油,某种意义上讲,这种情况打胶以后会出现气泡.

3.胶本身不纯净,里边有煤油之类的溶剂,可能导致后期出现气泡.

幕墙打胶换胶的要求及具体步骤是什么？具体的如下，在工人师傅施工时必须要遵守，以保证施工的质量。

1、检查玻璃及连接铝框规格尺寸必须与注胶加工图相符;

2、检查玻璃边角及表面是否有缺陷，凡有崩裂的玻璃不能使用。

3、 玻璃及铝框表面的灰尘必须擦洗干净后方可进入注胶房;

4、开机后先进行白胶与黑胶的混合，颜色全黑后做蝶形试验及拉力试验，检查有无白胶、有无气泡等，检查合格后方可注胶。铝框及玻璃清洗后二甲苯必须挥发干净后才能注胶。首先对试件注胶，然后对工件注胶，注胶要饱满，胶缝要刮平，注胶时要注意是否有白胶出现。出现白胶时应停止打胶(并将此块玻璃做上标记﹑固化后割掉重新注胶)正常后方可继续注胶。

5、 整个注胶过程不允许胶污染玻璃及铝框。

6、注完胶后，在玻璃右上角的铝连接框上，贴上按工艺技术要求填写的标签;

7、注胶后的玻璃摆放要垫好木块，玻璃较大时，支撑点要距端部1/4处，防止胶缝受压，搬运时要注意，不要弄脏﹑弄花玻璃。

8、 通常条件下，打胶后7天可将试件和抽样样板割胶检查，没有气泡粘接﹑固化良好，剥离试验及其他项目合格时，由质检员填写合格证后玻璃方可出厂。

玻璃幕墙支撑结构失效，解决的方法如下：在设计过程中对框架结构进行抗疲劳实验，根据其抗疲劳能力再设计相应的幕墙玻璃，防止框架长期超负荷运转。

一般都是由于零部件的老化或者设计不当引起的，可根据具体的解决方法来应对。