膜内标签

所谓模内标签，就是将印好的商标标签图像印张（背面带热熔胶）直接放入塑料铸模机内的铸模区域，通过吹塑或注塑使标签和容器结合在一起，形成一个完整的包装容器。使用模内标签容器的特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面一般。

模内标签作为一种全新标签包装形式，在欧美发达国家已经风行多年。近几年，在国内也受到越来越多的印刷基材供应商、标签生产商及终端消费者的青睐。模内标签，对食品的物流、防伪、识别等方面起着不可忽视的作用。模内标签在国内是一项很有潜力新型技术，它的推广代替了贴标机，降低了生产商的生产成本，同时提高了食品包装（容器）的回收利用率，减少了食品库存，缩短了生产周期，提高了生产效率，深受食品及包装界人士的欢迎。

模内标签的制作原理是将印刷好的纸张、合成物或薄膜标签，背面涂有特别的热熔胶粘剂，在塑料吹制、注塑或热成型前放在模型里面，以生成塑料瓶或盆。

模内标签制作要领

首先，将标签放在模具内壁；接着，把吸气塑料管插入到包裹标签的模具内壁，直到模具完全闭合，使空气充满封闭模具内的整个空间；后，加热的塑料迅速膨胀压向模具内壁，将标签固定在瓶子上，完成后的瓶子从模具中脱出。

标签材料要求具备良好的印刷性

选用模内标签材料讲究很大，普通的标签合成纸表面平滑度差，强度比较低弹性变形量小，次彩色印刷有困难，适合于桶类的大面积应用方式。纸标签遇水或受潮容易变形降低使用价值，不过使用起来受静电的影响小，在吹瓶吸取标签时的损耗比较小。纸标签与塑料瓶子不是同质材料不利于瓶体的回收。薄膜材料是特制的多层面共挤面材，表面光滑可以用多种印刷方式印刷。在标签加工过程中变形f不会产生套印、模切不准的问题。有些薄膜材料可拉伸、收缩变形，应用在瓶体上可随粉瓶体形状而变形，复合到瓶体表面后不会出现标签起皱的现象，由于油里不会渗入薄膜材料表面下薄膜材料印制的标签色泽比较鲜艳、色彩效果比纸张类材料要好很多，现在，国内外一般采用塑料薄膜类模内标签材料。

标签材料还要具有很好的使用特性

模内标签要求具备良好的印刷性性能让油里牢固地附粉在材料的表面，在后加工过程要有良好的加工适性，适合模切和冷烫金的加工。模内标签材料还要具有很好的使用特性，能在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶粘层组成。印刷面的作用是接受油里，形成彩色图文：中间层支撑印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变形，保证套印。胶粘层在离温作用下熔化，使标签材料与塑料容器成为一体保证标签与塑料瓶子牢固地粘在一起。胶粘层表面有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。无网纹结构的在使用时直接与毛坯接触自然排气适合于小面积标签。网纹结构指胶粘层表面压印了网纹结构的胶粘层，贴标时标签与瓶体之间的气体通过网纹的排气通道排气。减少了气泡的产生，胶枯层还具有抗静电性。防止印刷时出现双张；胶粘层还应具有一定的滑动性，以保证标签顺利分离使印刷，加工能够顺利进行。

以PP瓶为例，标签也采用PP合成纸，经过表面处理印刷商标后，在背面涂布专用的热熔胶粘剂经过模切制成标签。模内标签根据所贴的位皿不同，分前标和背标，也就是贴在包装的正面或背面的商标。印好的标签以单张形式码放，前标与背标分别放在模内贴标机的两个盒子里。在模具的一个循环开始时，瓶体的模具开启，用机械手分别吸起已经印刷好的前标和背标，分别放皿在模具中相应的位里上。标签印刷面向着模具的内壁，模具上的小孔吸风利用真空将标签牢牢吸附在模具内。与此同时塑料瓶原料经过加热，呈软管状下垂，内壁吸附了标签的模具迅速合拢。空气吹入软管，使塑料瓶紧贴模具的内壁。这时，整个模具中的温度相当高，在标签后背紧贴着瓶体时标签后背涂布的固状胶粘剂开始熔化，标签与塑料瓶体在模具内结合在一起。在模具打开的时候塑料瓶体成型，标签和瓶体融合为一体，印刷好的商标嵌在塑料制品的表面。在这个例子中，标签和瓶在同一个表面上，就好像没有贴标签一样，彩色图文就像是直接印刷在瓶体表面。

模内贴标提取方式不可忽视

模切成为标签之后，利用机械手一张张地吸取放入到模腔中，利用挤出的塑胶温度和吸入的空气压力将标签和塑胶瓶熔为一体。现在，棋内贴标有两种方式：真空负压模吸方式和静电模吸方式真空模吸方式是比较常见的方法。在原有模具上加几个吸真空用的徽孔。无铸专用设备，成本低廉，使用效果很好，也不易觉察到真空印记该技术已经非常成熟；静电模吸方式也可以实现模内吸附标签优点是不必改造原有的吹塑设备。不过。在国内还没有见到这类设备。